梳棉机的少磨或不磨的磨针方法
    早期金属针布的磨针周期为3个月或半年，采取轻、重、轻的方法，进行几十分钟的磨砺，磨后再用刷辊刷光以去除磨砺过程中产生的毛刺。这种磨针方法是一种以时间来控制磨砺程度的一刀切的方法。随着新型金属针布的推广 使用，上述传统磨针方法暴露出磨削量过多，缩短针布寿命的弊端。因而出现了少磨或不磨的方法即超长周期的磨针方法，其出发点是延长针布使用寿命、降低梳理成本。
    如果我们接受用少磨或不磨的方法来延长针布使用寿命这一观点，则针布状态将在使用过程中慢慢衰退，产品质量也随之下降幅度。这时我们所能做的是采取某些工艺措施如梳理速度的提高、梳理隔距的缩小甚至生产能力的降低来应对调整，以便维持生条的质量水平保持在可以接受的范围内。当品质的下降幅度超出可以接受的范围且调整工艺措施无法弥补时，再选择磨针或更换针布。从表面上看，这样的方法似乎是延长了针布的使用寿命，降低了梳理成本。实际上，这种方法隐含着以下几方面的弊端：
  （1）针布在使用中衰退、在衰退中使用，其后果是生条品质的下降或波动幅度加大。消极延长针布使用期的同时是在忍受其他利益的放弃和损失；(2)生产能力--台时产量的降低不但增加了梳理成本，而且增加了比梳理成本数额更大的生产和管理成本；(3)针布的使用寿命是以累计工作产量来计量的，而不是以使用期--工作时间来计算的。降低产量能延长工作时间但并不一定能延长针布使用寿命；(4)针布不磨或少磨，针布使用寿命并不一定能真正得到延长。因为在针布的使用中，针尖棱角的磨损是在慢慢往下延伸，长时间不磨针，会导致针布过度磨损，而在下一次磨砺时必须重磨长磨才能磨锋利，有时因无法恢复而不得不更换针布。

2   轻磨勤磨的磨针方法
    对于新型金属针布的使用，有两方面的情形是必须承认的事实。一方面，在当今梳棉机的产量不断提高、锡林针布的密度不断加大的情况下，即使采用高质量的金属基材和优化了的针布生产工艺，锡林针布齿尖的磨损仍然在所难免，这就给梳理的质量及其稳定性带来了困难；另一方面，所谓锋从磨砺出，即钝化了的针齿只有通过磨砺的方法才能恢复一定的锋利。因此，依据这两个事实，不难得出结论，对针布进行适当的磨砺有助于克服磨损，再创锋利，从而提高质量。许多事例也证明了这一点，某公司对磨针前后生条棉结数进行了统计：磨针前20台车的平均棉结数为84．5粒／g，磨针后降低为74．5粒／g，降幅达11．8%。以往对磨针存在认识误区在于虽然金属针布制造技术发展了，但是磨针方法未能与时俱进所致。新型针布有着齿高较矮、齿深较浅、齿尖较薄、齿密较大、工作角较小的特征，简单地按照传统的方法磨针，产生的负面影响要大于正面影响。因此现在对磨针来说最重要的问题是怎样磨。